في صناعة أشباه الموصلات، حتى الكميات الضئيلة جدًا من الأيونات المعدنية أو شوائب الجسيمات أو الملوثات العضوية قد تُسبب عواقب وخيمة. فهذه الشوائب قد تُغير مسارات نقل الإلكترونات داخل الشريحة، وتزيد من مقاومتها، وتؤدي إلى توليد حرارة مفرطة وتدهور في أدائها. كما قد تُسبب الشوائب قصرًا كهربائيًا ومشاكل أخرى، مما يُعطل الشريحة. ووفقًا لأبحاث ذات صلة، قد تصل خسائر الإنتاج الناتجة عن مشاكل نقاء الكواشف الكيميائية في عملية تصنيع الشريحة إلى ما بين 20% و30%، وهو ما يُمثل بلا شك تحديًا كبيرًا لصناعة أشباه الموصلات التي تسعى جاهدةً لتحقيق دقة عالية وإنتاجية عالية. الدور الرئيسي لمضخات الدفع المغناطيسي في ذلكفي عملية تصنيع أشباه الموصلات بأكملها، تضمن مضخات الدفع المغناطيسي استمرارية نقل الكواشف الكيميائية. يضمن تشغيلها المستمر والمستقر توريد الكواشف الكيميائية اللازمة لمختلف العمليات في الوقت المناسب، مما يجنب توقف الإنتاج بسبب انقطاع إمدادات الكواشف. على سبيل المثال، في عملية ترسيب الأغشية، من الضروري توريد غازات محددة وكواشف كيميائية سائلة إلى غرفة التفاعل باستمرار. يضمن التشغيل المستقر للمضخة الكيميائية استمرارية عملية الترسيب، مما يسمح بنمو موحد للأغشية، ويضمن الخصائص الكهربائية وموثوقية الشريحة. باعتبارها نوعًا من المضخات الكيميائية الشائعة في صناعة أشباه الموصلات، فإن أبرز ما يميز مضخة الدفع المغناطيسي هو تصميمها الفريد بدون أختام ميكانيكية. تستخدم المضخة اقترانًا مغناطيسيًا لنقل الطاقة، ويتفاعل عمود المضخة وعمود المحرك معًا عبر القوة المغناطيسية، دون الحاجة إلى أجهزة الإغلاق الميكانيكية التقليدية. هذا التصميم المحكم الإغلاق يشبه وضع "درع واقي" قوي للكواشف الكيميائية، مما يمنع بشكل أساسي احتمالية تسرب المواد. في عملية تصنيع أشباه الموصلات، حتى التسريبات الصغيرة جدًا يمكن أن تسبب مشاكل تلوث خطيرة، وظهور المضخات المغناطيسية يحل هذا الخطر الخفي تمامًا. أثناء نقل المقاوم الضوئي، تضمن المضخة المغناطيسية تدفق المقاوم الضوئي بثبات في خط أنابيب مغلق دون أي تسرب، مما يضمن نقاءً عاليًا للمقاوم الضوئي. في نقل حمض الهيدروفلوريك عالي النقاء من الدرجة الإلكترونية، فإن الخصائص المغلقة بالكامل للمضخة المغناطيسية تتجنب بشكل فعال الاتصال بين حمض الهيدروفلوريك والهواء الخارجي، وتمنع تطاير حمض الهيدروفلوريك والضرر الذي قد يلحق بالبيئة والموظفين بسبب التسريبات، وفي الوقت نفسه تضمن عدم تأثر نقاء حمض الهيدروفلوريك، مما يوفر ضمانًا موثوقًا به لعمليات النقش اللاحقة.

بحلول نهاية عام الثعبان في عام 2025، ستتولى شركة Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co.، Ltd. زمام المبادرة في المبيعات وتوفير تحليل المعرفة المهنية من القسم الفني للوصول إلى تعاون طويل الأمد مع مؤسسة المجموعة في هونان لتنفيذ المشاريع. تنتج الشركة بشكل رئيسي مواد كيميائية عضوية، وسيتم إنتاج كمية كبيرة من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) خلال عملية الإنتاج. ولضمان معالجة فعالة لغازات العادم هذه، اعتمدت الشركة نظام معالجة غازات النفايات يعتمد بشكل أساسي على امتصاص السوائل. في هذا النظام، تم اختيار مضخة طرد مركزي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كمضخة تدوير لمادة الامتصاص السائلة. تتميز مضخة الطرد المركزي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل، وتلبي خصائص تدفقها العالية احتياجات معالجة غازات النفايات على نطاق واسع من حيث كمية دوران المادة الماصة. أثناء التشغيل الفعلي، تستطيع المضخة الكيميائية استخراج المادة الماصة بثبات من خزان التجميع في أسفل برج الرش ونقلها إلى جهاز الرش في أعلى البرج، مما يضمن سرعة دوران المادة الماصة وتأثير الرش. بعد تشغيل نظام معالجة غازات النفايات، انخفض تركيز انبعاثات غازات العادم من الشركة بشكل كبير، محققًا بذلك معايير حماية البيئة الوطنية ذات الصلة. هذا لا يقلل التلوث البيئي فحسب، بل يتجنب أيضًا مخاطر الغرامات العالية وتوقف الإنتاج بسبب انبعاثات غازات العادم المفرطة. تعتبر مكونات الغاز العادم وقدرته على التآكل ودرجة حرارته من العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار المضخة الكيميائية.إذا كانت درجة حرارة غاز العادم مرتفعة، فستؤدي إلى زيادة مماثلة في درجة حرارة المادة الماصة للسائل، مما يُشكل تحديًا لمقاومة مادة المضخة لدرجات الحرارة العالية. في معالجة غاز العادم الناتج عن بعض عمليات التكليس عالية الحرارة، قد تصل درجة حرارة المادة الماصة إلى 100 درجة مئوية أو أكثر. في هذه الحالة، يمكن لمضخة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من مادة معدنية العمل بشكل طبيعي في هذه البيئة عالية الحرارة، وضمان نقل المادة الماصة بشكل دائري بفضل أدائها الجيد في مقاومة درجات الحرارة العالية. ومع ذلك، فإن مقاومة مضخة البلاستيك الهندسي لدرجات الحرارة العالية محدودة، وقد تواجه مشاكل مثل التشوه والشيخوخة في هذه الحالة عالية الحرارة، مما سيؤثر على التشغيل العادي وعمر خدمة المضخة. في عملية الاختيار الفعلية، يمكنك أيضًا الرجوع إلى منحنى أداء المضخة الكيميائية. يُظهر هذا المنحنى بوضوح تغيرات الضغط والطاقة وغيرها من معلمات المضخة عند معدلات تدفق مختلفة. من خلال تحديد معدل التدفق الفعلي المطلوب ومعلمات الضغط على منحنى الأداء، يُمكن اختيار طراز المضخة الكيميائية المناسب بدقة أكبر، مما يضمن تشغيلها بكفاءة واستقرار.

رمل الكوارتز، المعروف أيضًا باسم رمل السيليكا، مادة خام معدنية غير معدنية شائعة الاستخدام، تُستخدم بشكل رئيسي في صناعات البناء، وصناعة الزجاج، وصناعة السيراميك، وصناعة الصب. مع تطور الاقتصاد الصيني ونقص الطاقة المتزايد، تدعم البلاد تطوير صناعة الخلايا الشمسية الكهروضوئية، مما سيؤدي إلى زيادة كبيرة في الطلب على رمل الزجاج الكهروضوئي. لذلك، يُعد تعزيز البحث في تقنيات استخلاص وتنقية رمل الكوارتز وتقنيات المعالجة العميقة أمرًا بالغ الأهمية لتلبية طلب الصناعات عالية التقنية على السيليكون، وتحسين قيمة استغلال موارد رمل الكوارتز في الصين. تتولى شركة Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. مشروع تنقية رمل الكوارتز لأكبر مشروع لإنتاج الزجاج الكهروضوئي في العالم. اليوم، دعونا ندخل معًا إلى موقع تنقية رمل الكوارتز ونستكشف كيف تساعد تانغ العظيمة المزدهرة في هذا المشروع. معايير الاختيار: ريادة مسار جديدلكونه معدنًا غير معدني، تُعدّ التنقية عملية إنتاج ضرورية لرمل الكوارتز. الشوائب الرئيسية فيه هي Fe2O3 وAl2O3، بالإضافة إلى الطمي وشوائب أخرى. لتحسين تنقية رمل الكوارتز، من الضروري اختيار معدات مناسبة لعملية الإنتاج. مضخات الطرد المركزي خيارٌ أفضل. يُصنع هيكل المضخة باستخدام عملية إنتاج متطورة، بغلاف معدني مُبطّن بإحكام بالفلوروبلاستيك (F46). الأجزاء الحاملة للمضخة مصنوعة من مواد معدنية، تتميز بمتانة ميكانيكية عالية، ومقاومة ضغط قوية، ومقاومة ممتازة للصدمات الميكانيكية. مكونات التدفق الرئيسية، مثل الدافع وغطاء المضخة، مصنوعة جميعها من خلال صبّ حشوات معدنية مُغلّفة بالفلوروبلاستيك في درجات حرارة عالية لمرة واحدة. مدفوعًا بالابتكار: خلق أرضية مرتفعة جديدةيزدهر الابتكار في كل مكان في المؤسسة، مما يعزز التطوير الصناعي كشجرة شمام. عند التجول في موقع مشروع تنقية رمل الكوارتز، تعمل المضخات والمحركات معًا. مضخات الطرد المركزي المناسبة قادرة على تقليل الاهتزاز والضوضاء أثناء التشغيل، وتحسين استقرارها وموثوقيتها، كما أن خصائص الكفاءة العالية وتوفير الطاقة تُقلل تكاليف التشغيل للمستخدمين، وتُحسّن معدل استخدام موارد رمل الكوارتز. نحن في طريقنا إلى موجة تطور هائلة. اختراق صناعي: تحقيق تقدم جديدحقق زجاج الكوارتز طفرةً صناعيةً بفضل مقاومته العالية لدرجات الحرارة، حيث طُبّقت بنجاح أولى أجهزة سلسلة سيراميك زجاج الكوارتز عالي النقاء في شركات الطاقة الكهروضوئية المحلية الرائدة. إن الوقت والجهد اللذين بذلتهما شركة آنهوي بروسبيروس جريت تانغ للمعدات الكيميائية المحدودة في هذا المشروع الكبير دليلٌ كافٍ على أن مكانتنا في الصناعة الكيميائية قد وصلت إلى مستوى جديد. خبرتنا ثرية بما يكفي لدعم بناء وتشغيل وإدارة وتنفيذ مشاريع جديدة. ويتواصل ظهور العديد من المشاريع الجديدة والتقدم، مما يُظهر الوضع المريح للتحول المتسارع للإنجازات العلمية والتكنولوجية وتطوير البنية الصناعية في منطقة بروسبيروس جريت تانغ.

"الأبطال غير المرئيين" في مشاريع المستحضرات الصيدلانية الوسيطة في مجال الأدوية اليوم، تلعب المواد الوسيطة الصيدلانية دورًا محوريًا، حيث تربط المواد الخام الكيميائية الأساسية بالمكونات الصيدلانية الفعالة (APIs) والأدوية النهائية. وتُعدّ هذه المواد بمثابة اللآلئ الكيميائية الدقيقة في رحلة المواد الخام الكيميائية الصيدلانية نحو المكونات الصيدلانية الفعالة (APIs) أو الأدوية النهائية، وهي المواد الأولية الرئيسية لإنتاج المكونات الصيدلانية الفعالة (APIs). ولا مبالغة في القول إن جودة وفعالية تركيب الأدوية الكيميائية تعتمدان بشكل كبير على المواد الوسيطة الصيدلانية عالية الجودة. وراء هذا التطور المزدهر، برزت المضخات الكيميائية بهدوء، ولعبت دورًا حيويًا. تتضمن عملية إنتاج المواد الوسيطة الصيدلانية العديد من الإجراءات المعقدة، بدءًا من نقل المواد الخام، وتحضير مواد التفاعل، وصولًا إلى نقل المنتجات النهائية أو شبه النهائية. ولا غنى عن المضخات الكيميائية في كل حلقة من حلقات الإنتاج. فهي بمثابة شرايين صناعة المواد الوسيطة الصيدلانية، إذ تضمن انسيابية تدفق المواد وكفاءة تشغيل سلسلة الإنتاج بأكملها. لنستكشف معًا الأداء المتميز للمضخات الكيميائية في مختلف مراحل إنتاج المواد الوسيطة الصيدلانية. الطليعة العامة: مرنة وفعالة تستخدم شركة آنهوي شينغشي داتانغ للمعدات الكيميائية المحدودة مضخات مغناطيسية لنقل السوائل في مشاريع المواد الوسيطة الصيدلانية لعملائها. تُعتبر المضخات المغناطيسية "القوة الرئيسية" بين المضخات الكيميائية، وتُستخدم على نطاق واسع في مجال نقل المواد الوسيطة الصيدلانية. يشبه مبدأ عملها "العاصفة الدوارة". فبمساعدة دافع دوار عالي السرعة، يتم دفع الوسط بسرعة تحت تأثير القوة، مما يُولّد فرق ضغط قويًا يعزز التدفق المستمر للوسط. في المرحلة الأولية لنقل المواد الخام في إنتاج المواد الوسيطة الصيدلانية، تتميز المضخات المغناطيسية بمعدل تدفق عالٍ، ما يسمح بنقل كميات كبيرة من المواد الخام الأساسية بكفاءة من خزانات التخزين إلى المفاعلات بسرعة، مما يوفر المواد اللازمة للتفاعلات الكيميائية اللاحقة في الوقت المناسب، ويعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير. علاوة على ذلك، يتميز هيكل المضخات المغناطيسية بالبساطة النسبية، مما يسهل صيانتها. بالنسبة لمصانع المواد الوسيطة الصيدلانية التي تُنتج باستمرار، يُسهم هذا في تقليل تكاليف صيانة المعدات بشكل فعال، ويضمن استمرارية عملية الإنتاج. اختارت هذه الشركة الكبيرة في مجال الصناعات الدوائية مضخات مغناطيسية فعّالة وموفرة للطاقة لنقل مختلف المواد الخام على خط إنتاجها الجديد. تختار هذه المضخات المغناطيسية المواد المناسبة وأشكال الختم وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة، مثل التآكل واللزوجة. بعد فترة من التشغيل، وُجد أن كفاءة نقلها، مقارنةً بالمضخات التقليدية، زادت بنحو 20%، وانخفض استهلاك الطاقة بنسبة 15%، وانخفض معدل أعطال المعدات بشكل ملحوظ، مما حقق فوائد اقتصادية كبيرة للشركة. في مشاريع المواد الوسيطة الصيدلانية، تتنوع الوسائط التي تتعامل معها المضخات المغناطيسية وتختلف خصائصها. لذلك، من الضروري اختيار خصائص الوسائط المناسبة عند اختيار المضخة. يتضمن إنتاج المواد الوسيطة الصيدلانية العديد من التفاعلات الكيميائية المعقدة، وتشمل الوسائط المعنية وسائط ذات قدرة تآكل عالية، مثل بعض محاليل الوسائط التي تحتوي على أحماض وقلويات؛ ووسائط ذات سمية، مثل السموم المتطايرة المنبعثة من بعض الوسائط الاصطناعية العضوية؛ ووسائط تحتوي على جسيمات صلبة، مثل معلقات بعض الوسائط البلورية أثناء التفاعل. في حال عدم اختيار مادة المضخة المغناطيسية بشكل صحيح، قد تتآكل مكوناتها بسرعة بسبب الوسائط المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في أدائها وحتى مخاطر التسرب، مما يُهدد سلامة الإنتاج وجودة المنتج. بالنسبة للوسائط السامة، إذا لم يكن الختم محكمًا، فسيشكل التسرب تهديدًا خطيرًا لصحة العاملين. أما بالنسبة للوسائط التي تحتوي على جسيمات صلبة، فإذا كانت مقاومة التآكل لمكونات التيار الزائد، مثل الدافع وغلاف المضخة، ضعيفة، فسيحدث تآكل سريع، مما يؤثر على التشغيل الطبيعي للمضخة. لذلك، بالنسبة للوسائط المسببة للتآكل، يجب اختيار المواد ذات المقاومة الممتازة للتآكل، مثل البلاستيك الفلوري والفولاذ المقاوم للصدأ؛ بالنسبة للوسائط السامة، من الضروري التأكد من أن الختم الميكانيكي للمضخة يلبي معايير الختم العالية للغاية للقضاء على مخاطر التسرب؛ بالنسبة للوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة، يجب اختيار المضخات ذات مقاومة التآكل القوية لمكونات التدفق الزائد مثل المكرهات وأغلفة المضخة، أو يجب اعتماد تصميمات خاصة للمكره المفتوحة للتعامل بشكل فعال مع تأثير الجزيئات الصلبة وضمان التشغيل المستقر طويل الأمد للمضخات الكيميائية. نقاط رئيسية للتشغيل والصيانة: إطالة عمر الخدمةبما أن إنتاج المواد الصيدلانية الوسيطة عادةً ما يكون عملية مستمرة، فإن موثوقية واستقرار المضخات المغناطيسية يرتبطان ارتباطًا مباشرًا بسلامة خط الإنتاج بأكمله. فبمجرد تعطل المضخة فجأةً وتوقفها أثناء الإنتاج، سيتوقف نقل المواد، وسيخرج التفاعل في المفاعل عن السيطرة، وستترتب على ذلك سلسلة من العواقب الوخيمة، مثل تلف المنتج، وتلف المعدات، وحتى حوادث السلامة. علاوة على ذلك، لا تقتصر الصيانة الدورية على استهلاك الكثير من القوى العاملة والموارد المادية والوقت فحسب، بل تُعيق أيضًا وتيرة الإنتاج وتؤثر سلبًا على المنافع الاقتصادية للمؤسسات. لذلك، عند اختيار مضخة، يُنصح بإعطاء الأولوية للعلامات التجارية المعروفة للمضخات الكيميائية التي تم اختبارها في السوق لسنوات طويلة، وتتمتع بسمعة طيبة ومعدل أعطال منخفض. في الوقت نفسه، يجب الانتباه إلى مدى ملاءمة التصميم الهيكلي للمضخة للصيانة اليومية، مثل سهولة فك واستبدال الأجزاء الضعيفة، ووجود وظائف مراقبة عبر الإنترنت للإنذار المبكر بالأعطال المحتملة وترتيب الصيانة في الوقت المناسب، لضمان بقاء المضخة المغناطيسية في حالة تشغيل فعالة ومستقرة، وحماية إنتاج المواد الدوائية الوسيطة. الصيانة الدورية هي سر الحفاظ على الصحة. ضع خطة صيانة مفصلة وفقًا لوقت التشغيل وظروفه. فكّك هيكل المضخة بانتظام، ونظّف بقايا الألياف والرواسب في الدافع وغلاف المضخة لضمان سلاسة مجرى التدفق؛ وتحقق من حالة مانع التسرب الميكانيكي ومانع التسرب، واستبدل الأجزاء المهترئة في الوقت المناسب لمنع التسرب. بالنسبة للأجزاء المعرضة للخطر، مثل الدافعات والبطانات والسدادات، أنشئ آلية تحذير للاستبدال، واحتفظ بكمية مناسبة من قطع الغيار وفقًا لمعدل التآكل الفعلي، واستبدلها بسرعة في اللحظات الحرجة لتجنب التوقفات الطويلة بسبب الأعطال البسيطة، وللحفاظ على المضخة المغناطيسية في حالة حيوية دائمة.