مضخة طرد مركزي مقاومة للتآكل والتآكل

 مضخات التحضير الذاتي المصنوعة من الفلوروبلاستيكصُممت وصنعت مضخات TIZF، المعروفة أيضًا باسم مضخات الفلوروبلاستيك ذاتية التحضير، وفقًا للمعايير الدولية وعمليات تصنيع المضخات غير المعدنية. يعتمد هيكل المضخة على تصميم ذاتي التحضير. يتكون غلاف المضخة من غلاف معدني مبطن بالفلوروبلاستيك، وجميع أجزائها المبللة مصنوعة من سبيكة الفلوروبلاستيك. تُصنع مكونات مثل غطاء المضخة والمروحة عن طريق التلبيد والضغط المتكاملين لحشوات معدنية مطلية بالفلوروبلاستيك. يستخدم ختم العمود ختمًا ميكانيكيًا خارجيًا متطورًا للمنفاخ. الحلقة الثابتة مصنوعة من سيراميك الألومينا بنسبة 99.9% (أو نتريد السيليكون)، والحلقة الدوارة مصنوعة من مادة مملوءة بمادة PTFE، مما يضمن مقاومة عالية للتآكل والاهتراء وأداءً محكمًا. لا تتطلب مضخة الفلوروبلاستيك ذاتية التحضير أي تحضير قبل التشغيل (مع أن التركيب الأولي يتطلب ذلك). بعد فترة تشغيل قصيرة، تستطيع المضخة سحب السائل وبدء التشغيل الطبيعي تلقائيًا. يمكن تصنيف المضخات ذاتية التحضير المصنوعة من الفلوروبلاستيك حسب مبدأ تشغيلها إلى الفئات التالية:1.نوع خلط الغاز بالسائل (بما في ذلك الخلط الداخلي والخلط الخارجي).2.نوع حلقة الماء.3.نوع النفاثة (بما في ذلك النفاثة السائلة والنفاثة الغازية).  آلية عمل خلط الغاز والسائل مضخة ذاتية التحضير: بفضل الهيكل الخاص لغلاف المضخة، تبقى كمية معينة من الماء فيها بعد توقفها. عند إعادة تشغيلها، يخلط دوران الدافع الهواء في خط الشفط مع الماء تمامًا. يُفرّغ هذا الخليط في حجرة فصل الغاز عن الماء. يتسرب الغاز من الجزء العلوي من حجرة الفصل، بينما يعود الماء من الجزء السفلي إلى الدافع ليختلط مجددًا مع الهواء المتبقي في خط الشفط. تستمر هذه العملية حتى يتم إخراج جميع الغاز من المضخة وخط الشفط، مما يُكمل عملية التحضير الذاتي ويسمح بالضخ الطبيعي. مضخات حلقات الماء ذاتية التحضير: تجمع حلقة الماء مع دافع المضخة داخل غلاف واحد، حيث تستخدم حلقة الماء لطرد الغاز وتحقيق عملية التحضير الذاتي. بعد تشغيل المضخة بشكل طبيعي، يُغلق الممر بين حلقة الماء والدافع بواسطة صمام، ويُصرّف السائل داخل حلقة الماء. مضخات نفاثة ذاتية التحضير: تتكون من مضخة الطرد المركزي مُدمجة مع مضخة نفاثة (أو قاذف). تعتمد على جهاز القاذف لخلق فراغ عند الفوهة لتحقيق الشفط. يرتبط ارتفاع التحضير الذاتي لمضخة الفلوروبلاستيك ذاتية التحضير بعوامل مثل خلوص مانع التسرب الأمامي للمكره، وسرعة المضخة، وارتفاع مستوى السائل في حجرة الفصل. يؤدي انخفاض خلوص مانع التسرب الأمامي إلى ارتفاع تحضير ذاتي أكبر، يتراوح عادةً بين 0.3 و0.5 مم. مع زيادة الخلوص، بالإضافة إلى انخفاض ارتفاع التحضير الذاتي، ينخفض ​​أيضًا رأس المضخة وكفاءتها. يزداد ارتفاع التحضير الذاتي مع زيادة السرعة المحيطية للمكره (u2). ومع ذلك، بمجرد الوصول إلى أقصى ارتفاع للتحضير الذاتي، فإن زيادة السرعة لن ترفع الارتفاع، بل ستقصر فقط وقت التحضير. إذا انخفضت السرعة، ينخفض ​​أيضًا ارتفاع التحضير الذاتي. في ظل ظروف ثابتة أخرى، يزداد ارتفاع التحضير الذاتي مع ارتفاع مستوى الماء المخزن (ولكن يجب ألا يتجاوز مستوى الماء الأمثل لغرفة الفصل). لتسهيل خلط الغاز والسائل داخل المضخة ذاتية التحضير، يجب أن تحتوي المروحة على عدد أقل من الشفرات، مما يزيد من زاوية ميل شبكة الشفرات. يُنصح أيضًا باستخدام مروحة شبه مفتوحة (أو مروحة ذات قنوات تدفق أوسع)، حيث يسمح ذلك للماء العائد بالتغلغل بعمق أكبر في شبكة شفرات المروحة.تتوافق معظم المضخات ذاتية التحضير المصنوعة من البلاستيك الفلوري مع محركات الاحتراق الداخلي ويتم تركيبها على عربات متحركة، مما يجعلها مناسبة للعمليات الميدانية. ما هو مبدأ عمل مضخة التحضير الذاتي المصنوعة من مادة الفلوروبلاستيك؟في مضخة الطرد المركزي القياسية، إذا كان مستوى سائل السحب أقل من مستوى الدافع، فيجب تجهيزها بالماء قبل بدء التشغيل، وهو أمر غير مريح. للاحتفاظ بالماء في المضخة، يلزم وجود صمام سفلي عند مدخل أنبوب السحب، إلا أن هذا الصمام يُسبب خسائر هيدروليكية كبيرة أثناء التشغيل.المضخة ذاتية التحضير، كما هو موضح أعلاه، لا تتطلب تحضيرًا قبل التشغيل (باستثناء التركيب الأولي). بعد تشغيل قصير، يمكنها سحب السائل وبدء التشغيل العادي. تم تفصيل تصنيف ومبادئ عمل أنواع المضخات ذاتية التحضير المختلفة (خلط الغاز بالسائل، حلقة الماء، النفاث) كما هو موضح سابقًا.

دليل شامل لمضخات الطرد المركزي الكيميائية: من الميزات إلى التركيب   1. نظرة عامة على مضخات الطرد المركزي الكيميائية مضخات الطرد المركزي الكيميائيةكمساعدات موثوقة في الصناعة الكيميائية، اكتسبت مضخات الطرد المركزي الكيميائية شعبية واسعة بفضل خصائص أدائها المتميزة، مثل مقاومة التآكل، وتوزيع الماء بشكل منتظم، وثبات التشغيل، وانخفاض مستوى الضوضاء، وسهولة التعديل، والكفاءة العالية. يعتمد مبدأ عملها على توليد قوة طرد مركزي عند دوران الدافع أثناء ملء المضخة بالماء. تدفع هذه القوة الماء في قنوات الدافع إلى الخارج داخل غلاف المضخة. بعد ذلك، ينخفض ​​الضغط في مركز الدافع تدريجيًا حتى ينخفض ​​إلى ما دون الضغط في أنبوب المدخل. تحت هذا الفارق في الضغط، يتدفق الماء من حوض الشفط باستمرار إلى الدافع، مما يُمكّن المضخة من الحفاظ على شفط الماء وتزويده. مع تزايد الطلب على مضخات الطرد المركزي الكيميائية في مختلف الصناعات، من الضروري التعمق في تفاصيلها التقنية. بعد ذلك، انهوى شينغشي داتانغ سنستكشف معك 20 سؤالاً وجوابًا تقنيًا حول المضخات الطاردة المركزية الكيميائية، ونكشف الأسرار التقنية الكامنة وراءها.   2. خصائص أداء مضخات الطرد المركزي الكيميائية تُعدّ مضخات الطرد المركزي الكيميائية مُفضّلة للغاية لمقاومتها للتآكل، وتوزيعها المنتظم للمياه، وميزات أخرى. وتتميّز بخصائص مُتعددة، منها القدرة على التكيّف مع متطلبات العمليات الكيميائية، ومقاومة التآكل، وتحمّل درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة التآكل والتآكل، وموثوقية التشغيل، وانخفاض التسرب أو انعدامه، والقدرة على نقل السوائل في الحالات الحرجة.   3. التفاصيل الفنية لمضخات الطرد المركزي الكيميائية أ. التعريف والتصنيف مضخات الطرد المركزي الكيميائية هي أجهزة تُولّد قوة طرد مركزي من خلال دوران المكره، ويمكن تصنيفها إلى مضخات ريشية، ومضخات إزاحة موجبة، وغيرها. بناءً على مبادئ عملها وبنيتها، تُصنّف المضخات الكيميائية إلى مضخات ريشية، ومضخات إزاحة موجبة، وأشكال أخرى. تستخدم المضخات الريشية قوة الطرد المركزي الناتجة عن دوران المكره لتعزيز الطاقة الميكانيكية للسوائل، بينما تنقل مضخات الإزاحة الموجبة السوائل عن طريق تغيير حجم حجرة العمل. بالإضافة إلى ذلك، هناك أنواع خاصة مثل المضخات الكهرومغناطيسية التي تستخدم التأثيرات الكهرومغناطيسية لنقل السوائل الموصلة، بالإضافة إلى مضخات النفاثة ومضخات النقل الجوي التي تستخدم طاقة السوائل لنقلها. ب. المزايا ومعايير الأداء مضخات الطرد المركزي تُقدم مضخات الطرد المركزي معدلات تدفق عالية، وسهولة في الصيانة، ومقاييس أساسية مثل طاقة الخرج والكفاءة. تتميز مضخات الطرد المركزي بالعديد من المزايا الملحوظة في التطبيق. أولًا، يوفر خرجها الفردي تدفقًا كبيرًا ومستمرًا دون نبضات، مما يضمن تشغيلًا سلسًا. ثانيًا، حجمها الصغير، وتصميمها خفيف الوزن، وصغر حجمها يُقلل من تكاليف المستثمرين. ثالثًا، هيكلها البسيط، وأجزاءها الضعيفة، وفترات صيانتها الطويلة تُقلل من جهود التشغيل والإصلاح. علاوة على ذلك، تتميز مضخات الطرد المركزي بسهولة تعديلها وموثوقيتها في التشغيل. والجدير بالذكر أنها لا تتطلب تزييتًا داخليًا، مما يضمن نقاء السائل المنقول دون تلوث بزيوت التشحيم.   ج. أنواع الخسائر والكفاءة تشمل الخسائر الهيدروليكية الرئيسية خسائر الدوامة والمقاومة والصدمة، حيث تُمثل الكفاءة نسبة القدرة الفعالة إلى قدرة العمود. تُشير الخسائر الهيدروليكية في مضخات الطرد المركزي، والمعروفة أيضًا بخسائر التدفق، إلى الفرق بين الضغط النظري والضغط الفعلي. تحدث هذه الخسائر نتيجة الاحتكاك والصدمة أثناء تدفق السائل داخل المضخة، مما يُحوّل جزءًا من الطاقة إلى حرارة أو أشكال أخرى من فقدان الطاقة. تتكون الخسائر الهيدروليكية في مضخات الطرد المركزي بشكل أساسي من ثلاثة مكونات: فقدان الدوامة، وفقدان المقاومة، وفقدان التصادم. تُشكّل هذه التأثيرات المُجتمعة الفرق بين الضغط النظري والفعلي. كفاءة مضخة الطرد المركزي، والتي تُسمى أيضًا الكفاءة الميكانيكية، هي نسبة القدرة الفعالة إلى قدرة العمود، مما يعكس مدى فقدان الطاقة أثناء التشغيل. د. السرعة والقوة تؤثر السرعة على معدل التدفق والضغط، وتُقاس القدرة بالواط أو الكيلوواط. تشير سرعة مضخة الطرد المركزي إلى عدد دورات دوار المضخة في وحدة الزمن، وتُقاس بالدورات في الدقيقة (r/min). تُعرف قدرة مضخة الطرد المركزي، أو الطاقة التي ينقلها المحرك الرئيسي إلى عمود المضخة في وحدة الزمن، أيضًا بقدرة العمود، وتُقاس عادةً بالواط (W) أو الكيلوواط (KW). هـ. الرأس ومعدل التدفق عند تغير السرعة، يتغير معدل التدفق والضغط وفقًا لعلاقات مربعة أو مكعبة. يؤدي تعديل سرعة مضخة الطرد المركزي إلى تغيير ضغطها ومعدل تدفقها وقوة عمودها. بالنسبة للوسائط غير المتغيرة، تتجاوز نسبة معدل التدفق إلى السرعة السرعة نفسها، بينما تساوي نسبة الضغط إلى السرعة مربع نسبة السرعة. في الوقت نفسه، تساوي نسبة قوة عمود الدوران إلى السرعة مكعب نسبة السرعة. و. عدد الشفرات والمواد يتراوح عدد الشفرات عادةً بين 6 و8 شفرات، وتتطلب المواد مقاومة للتآكل وقوة تحمل عالية. يُعد عدد الشفرات في مروحة مضخة الطرد المركزي عاملاً حاسماً يؤثر بشكل مباشر على أداء المضخة. عادةً، يُحدد عدد الشفرات بناءً على التطبيقات والاحتياجات المحددة، مما يضمن كفاءة التشغيل واستقراره. تشمل مواد التصنيع الشائعة الحديد الزهر الرمادي، وحديد السيليكون المقاوم للأحماض، وحديد الزهر المصنوع من الألومنيوم المقاوم للقلويات، والفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم، وغيرها. ز. غلاف المضخة وهيكلها يجمع غلاف المضخة السائل ويزيد الضغط، وتشمل هياكله الشائعة التصاميم الأفقية المنقسمة. ويلعب غلاف المضخة دورًا حيويًا في مضخات الطرد المركزي، فهو لا يجمع السائل فحسب، بل يُخفّض سرعته تدريجيًا من خلال تصميمات قنوات محددة. تُحوّل هذه العملية جزءًا من الطاقة الحركية إلى ضغط ثابت، مما يُعزز ضغط السائل مع تقليل فقدان الطاقة الناتج عن القنوات كبيرة الحجم. تشمل هياكل غلاف المضخة الشائعة التصميمات الأفقية المنقسمة، والرأسية المنقسمة، والمائلة المنقسمة، والبرميلية.   مع التحديثات المستمرة في تكنولوجيا العمليات في المؤسسات الكيميائية، تُفرض متطلبات أكثر صرامة على التشغيل المستقر لمضخات الطرد المركزي الكيميائية. تلعب هذه المضخات دورًا محوريًا في الصناعة الكيميائية، حيث يؤثر استقرار أدائها بشكل مباشر على سلاسة عملية الإنتاج بأكملها. لذلك، يُعد الفهم العميق والاختيار الرشيد لأشكال دعم أغلفة المضخات أمرًا أساسيًا لضمان التشغيل المستقر لمضخات الطرد المركزي الكيميائية.